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Las configuraciones en paralelo redundante consisten, fundamentalmente, en incrementar la disponibilidad del sistema. Dicha configuración requiere de dos o más SAIs en paralelo (N+1, N+2, N+M…) donde N es el número de SAI necesarios para alimentar la carga y M es el número de SAIs redundantes empleadas.

Con todo esto se asegura que, en caso de avería de uno de los SAIs, la carga pueda seguir alimentándose por el sistema SAI paralelo.

En entradas posteriores, nos adentraremos en algunos de los diferentes tipos de configuraciones paralelas que existen.

La configuración paralelo distribuido se caracteriza por emplear varios SAIs conectados en paralelo donde están incluidos todos los elementos típicos de un SAI individual, es decir, cada SAI posee su propio conmutador estático interno. Por otro lado, cada SAI es capaz de controlar su salida y, en el caso del que el sistema necesite pasar a posición de Bypass, cada uno de los conmutadores estáticos se deberá encender al mismo tiempo compartiendo así la corriente de carga. 

Desde este momento, Canarias Control Radioeléctrico cuenta en su web con un nuevo apartado destinado a conocer cuáles son las necesidades y qué tipo de SAI es la que más nos conviene en función de las cargas que se deseen alimentar.

Con esta nueva funcionalidad podrás conocer cuál es la potencia total que necesitas para mantener encendidos, de manera ininterrumpida, los dispositivos electrónicos.

Además, podrás enviarnos los resultados automáticamente para así orientarte de manera personalizada, facilitándote un listado de modelos y precios de los SAIs que más te convengan.

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Esta configuración está provista de un único conmutador de Bypass para todo el sistema. En este caso, no es necesario que cada una de las SAIs que componen el sistema tenga su propio conmutador estático, por lo que o las SAIs no lo deben incorporar o bien están inhibidos del mismo. Por otro lado, se debe tener muy presente el dimensionado del conmutador estático general ya que deberá soportar toda la potencia que requiere la carga.

Este tipo de configuración paralela de SAIs combina las dos posibilidades de paralelos (centralizado y distribuido), es decir, existe un bypass centralizado y, además, los pertenecientes a cada uno de los equipos de manera individual. Con esta configuración se permite, en caso de cortocircuito a la salida, proporcionar una mayor corriente instantánea de cortocircuito, lo que provoca un aumento en la selectividad de las protecciones aguas abajo del SAI. Todo esto, permite conseguir una mejora de la respuesta del sistema ante posibles cortocircuitos y sobrecargas aguas abajo de los SAIs. 

Esta pregunta no tiene fácil solución ya que depende de múltiples factores el saber elegir la configuración adecuada para nuestra empresa. Por un lado y, teniendo en cuenta únicamente el aspecto económico, la mejor opción sería optar por una configuración simple, es decir, un único SAI capaz de proporcionar toda la potencia necesaria en la carga. Con esta solución se consigue disminuir los gastos de instalación y montaje y, además, los gastos de mantenimiento (baterías, bypass, inversores, rectificadores, etc.). Sin embargo, en caso de fallo del SAI la carga quedaría totalmente desprotegida con los consiguientes riesgos para la empresa (perdida ...

La principal necesidad de instalar un sistema de alimentación ininterrumpida es la de proteger las cargas sensibles (ordenadores, variadores de velocidad, procesos automatizados, sistemas de supervisión y control, etc.) que estén presente en la empresa/negocio.  Dicha protección consistirá en disminuir y, en la medida de lo posible, solventar las interferencias generadas en las líneas de alimentación/distribución eléctrica, generalmente picos y huecos de tensión, mejorar el factor de potencia de la instalación (con el correspondiente ahorro económico), mejorar la calidad de la señal eléctrica que llega a la carga (aumentando el tiempo de vida de las mismas) y, principalmente ...

El mantenimiento de los equipos SAI es fundamental para alargar la vida de sus componentes. 

Por ello, las principales tareas de mantenimiento de los equipos SAI son:

      - Comprobación visual de indicadores del SAI.
      - Comprobación visual del estado del SAI tanto externo como interno.
      - Limpieza de ventiladores y partes de control y electrónica del equipo.
      - Comprobación del correcto funcionamiento de rectificador, regulador e inversor.
      - Comprobación de bypass tanto estático como dinámico en caso de haberlo.
      - Comprobación del estado de baterías y conectores.
     - Comprobación, realizando una prueba funcional, del buen funcionamiento del SAI ante una falta de tensión eléctrica a la entrada ...

Las baterías se caracterizan por almacenar la energía eléctrica a través de diferentes procesos electroquímicos y que permiten devolver dicha energía eléctrica a la carga a la cual se conecte. Este proceso electroquímico puede repetirse durante un determinado número de veces. Dicho número de veces vendrá en función del tipo de batería y de tipo de mantenimiento a la que se someta.

Los tipos de baterías más usuales son:

      - Baterías de Plomo: Son de las primeras baterías recargables conocidas. En la actualidad no se suelen emplear debido a los costes de mantenimiento.

   - Baterías de Plomo-Ácido: Se caracterizan por estar compuestas ...

Para poder dimensionar correctamente un SAI se puede seguir uno de los siguientes pasos:

1º) Se conoce la potencia en watios (w) de los equipos a alimentar y su factor de potencia o Cos Phi.

      - Se procede a realizar la división entre la potencia (w) y el Cos Phi, obteniéndose la potencia aparente del equipo en VA (Voltio-Amperio).

2º) Se conoce el consumo en amperios (A).

      - Se procede a multiplicar dicho consumo por la tensión de alimentación y, el resultado, se divide por el Cos Phi. Una vez realizado este cálculo se obtiene la potencia aparente en VA.

3º) Se ...

En condiciones ideales, la red y el suministro eléctrico deberían proporcionar una salida cuya forma de onda fuese totalmente senoidal y una tensión constante en cualquier punto del suministro.

En la realidad, los generadores y el sistema de distribución no son ideales, ya que poseen una cierta impedancia interna provocando una cierta caída de tensión y, por tanto, unas pérdidas en los sistemas de distribución. Por otro lado, las cargas absorben una determinada corriente transitoria (fundamentalmente en el periodo de arranque) y provocan unas corrientes no senoidales (principalmente las cargas no lineales). Además de esto, existen otras variables imposibles de ...

Existen diferentes tipos de sistemas SAI con características de rendimientos y enfoques de diseño diferentes.

Los tipos de SAI más usuales son los siguientes:

      - Standby: Es el tipo de SAI más extendido ya que se suele emplear para suministrar a pequeñas cargas tales como ordenadores, cajas registradoras, etc. En este caso, la carga se alimenta a través de la red eléctrica (previo paso por supresores de subidas de tensión y filtros) y, cuando se produce una falta eléctrica, se produce la conmutación hacia las baterías/inversor. Por tanto, el inversor solo actuará en caso de interrupción del suministro de ahí ...

En la actualidad, existen múltiples marcas que se encargan de fabricar y suministrar SAIs al consumidor, sin embargo, todas las marcas, en mayor o menor medida, siguen el mismo principio de funcionamiento.

El funcionamiento básico de un sistema SAI es el de obtener tensión alterna (CA) a través de la línea de alimentación general y, mediante una serie de procesos, convertirla a una tensión continua (CC) para poder permitir la carga de las baterías y, finalmente, volver a convertir dicha tensión continua en alterna, la cual será la que suministre a las cargas.

Los principales componentes de un SAI son ...

Un sistema SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) o bien UPS (versión inglesa “Uninterruptible Power Supply”), no es más que un dispositivo capaz de seguir suministrando tensión de alimentación a los equipos conectados a través del mismo y durante un periodo de tiempo determinado cuando se produce una falta en los sistemas de alimentación eléctrica convencionales.

Esta alimentación se consigue, fundamentalmente, gracias al uso de baterías (plomo-ácido, Ni-Cd, gel, etc.) y, en menor medida, mediante el uso de condensadores. Éstas últimas se suelen emplear en diferentes tipos de aplicaciones de automatización industrial, como puede ser la alimentación de sensores, actuadores, etc ...